Технологий и типов резки металла
Прогресс не стоит на месте. Касается это всех сфер жизни и металлообработка тут не исключение. До недавних пор в промышленности предпочитали механической, газопламенной технологии порезки листовых материалов. Далее к ним присоединилась плазменная резка. И совсем недавно была разработана технология лазерной резки, сегодня она хорошо отлажена и постоянно улучшается. Для того, чтобы понять достоинства и недостатки каждой технологии, мы проведем их сравнительный анализ.
Количество отходов металлорежущих станков Один из важнейших параметров, отчасти определяющих экономическую эффективность внедрения установки - количество отходов, образующихся в результате применения. Оборудование для лазерной резки обеспечивает ширину реза 0,1 – 1мм. Такой-же параметр у других методов равен 3 и более мм. Кроме того, лазерная резка металла осуществляется компьютером, который располагает изделия на раскладке оптимальным образом, что значительно сокращает расходы.
Качество реза Для каждого метода порезки металлов очень важно качество. К тому-же относится это не только к поверхности среза, но и к вырезанной детали. Газопламенная и плазменная резка делают край с большими неровностями и наплывами грата. Кроме того, заготовка, за счет высокого температурного влияния прогревается глубоко, меняя свою структуру и форму.
Технология лазерной резки сводит к минимуму эти факторы. Оборудование для лазерной резки оставляет ровную кромку с незначительной шероховатостью. Зона термического воздействия составляет, зачастую, всего доли миллиметров, а интенсивность нагрева в этом месте значительно меньше, чем у остальных методах разделения металлов.
Производственная скорость резки Лазерная резка металла осуществляется с высокой скоростью, обеспеченной не только высокой мощностью лазерного луча, но и подачей в зону реза дополнительных газов под большим давлением.
Если вы выбираете для покупки оборудование для обработки листового металла, советуем детально ознакомится с технологией лазерной резки. Поскольку этот метод сегодня наиболее экономически целесообразен как для малого, так и большого производства.
Количество отходов металлорежущих станков Один из важнейших параметров, отчасти определяющих экономическую эффективность внедрения установки - количество отходов, образующихся в результате применения. Оборудование для лазерной резки обеспечивает ширину реза 0,1 – 1мм. Такой-же параметр у других методов равен 3 и более мм. Кроме того, лазерная резка металла осуществляется компьютером, который располагает изделия на раскладке оптимальным образом, что значительно сокращает расходы.
Качество реза Для каждого метода порезки металлов очень важно качество. К тому-же относится это не только к поверхности среза, но и к вырезанной детали. Газопламенная и плазменная резка делают край с большими неровностями и наплывами грата. Кроме того, заготовка, за счет высокого температурного влияния прогревается глубоко, меняя свою структуру и форму.
Технология лазерной резки сводит к минимуму эти факторы. Оборудование для лазерной резки оставляет ровную кромку с незначительной шероховатостью. Зона термического воздействия составляет, зачастую, всего доли миллиметров, а интенсивность нагрева в этом месте значительно меньше, чем у остальных методах разделения металлов.
Производственная скорость резки Лазерная резка металла осуществляется с высокой скоростью, обеспеченной не только высокой мощностью лазерного луча, но и подачей в зону реза дополнительных газов под большим давлением.
Если вы выбираете для покупки оборудование для обработки листового металла, советуем детально ознакомится с технологией лазерной резки. Поскольку этот метод сегодня наиболее экономически целесообразен как для малого, так и большого производства.
Отзывы и комментарии